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A CARMAN HAAS conta com uma equipe técnica e de P&D em óptica laser profissional e experiente, com experiência prática em aplicações industriais de laser. A empresa implementa ativamente sistemas ópticos a laser desenvolvidos de forma independente (incluindo sistemas de soldagem a laser e sistemas de limpeza a laser) na área de veículos de nova energia, com foco principal em aplicações a laser de baterias de potência, motores hairpin, IGBTs e núcleos laminados em Veículos de Nova Energia (NEV).
Na técnica do motor hairpin, uma pistola de ar comprimido dispara retângulos pré-formados de fio de cobre (semelhantes a grampos de cabelo) em ranhuras na borda do motor. Para cada estator, entre 160 e 220 grampos de cabelo precisam ser processados ​​em no máximo 60 a 120 segundos. Depois disso, os fios são entrelaçados e soldados. Extrema precisão é necessária para preservar a condutividade elétrica dos grampos de cabelo.
Scanners a laser são frequentemente utilizados antes desta etapa de processamento. Por exemplo, grampos de cabelo feitos de fios de cobre particularmente condutores de eletricidade e calor são frequentemente removidos da camada de revestimento e limpos com um feixe de laser. Isso produz um composto de cobre puro, sem influências interferentes de partículas estranhas, que pode suportar facilmente tensões de 800 V. No entanto, o cobre como material, apesar de seus muitos benefícios para a eletromobilidade, também apresenta algumas desvantagens.
Com seus elementos ópticos potentes e de alta qualidade e nosso software de soldagem personalizado, o sistema de soldagem hairpin CARMANHAAS está disponível para laser multimodo de 6 kW e laser anelar de 8 kW, com área de trabalho de 180 x 180 mm. Processa facilmente tarefas que exigem monitoramento por sensor, também disponível mediante solicitação. Soldagem imediata após a captura das imagens, sem mecanismo de servo-movimento e baixo ciclo de produção.