A limpeza industrial tradicional possui uma variedade de métodos de limpeza, a maioria dos quais utiliza agentes químicos e métodos mecânicos. A limpeza a laser de fibra possui as características de não causar abrasão, sem contato, sem efeito térmico e é adequada para diversos materiais. É considerada a solução confiável e eficaz atualmente.
O laser pulsado especial de alta potência para limpeza a laser possui alta potência média (200-2000 W), alta energia de pulso único, saída de ponto homogeneizado quadrado ou redondo, fácil de usar e manter, etc. É utilizado no tratamento de superfícies de moldes, na fabricação de automóveis, na indústria naval, na indústria petroquímica, etc., sendo a escolha ideal para aplicações industriais, como a fabricação de pneus de borracha. Os lasers podem proporcionar limpeza e preparação de superfícies em alta velocidade em praticamente todos os setores. O processo de baixa manutenção e facilmente automatizado pode ser usado para remover óleo e graxa, remover tinta ou revestimentos ou modificar a textura da superfície, por exemplo, adicionando rugosidade para aumentar a aderência.
A Carmanhaas oferece um sistema profissional de limpeza a laser. Soluções ópticas comumente utilizadas: o feixe de laser varre a superfície de trabalho através do galvanômetro.
sistema e a lente de varredura para limpar toda a superfície de trabalho. Amplamente utilizado na limpeza de superfícies metálicas, fontes de laser de energia especial também podem ser aplicadas na limpeza de superfícies não metálicas.
Os componentes ópticos incluem principalmente o módulo de colimação ou expansor de feixe, o sistema galvanômetro e a lente de varredura F-THETA. O módulo de colimação converte o feixe de laser divergente em um feixe paralelo (reduzindo o ângulo de divergência), o sistema galvanômetro realiza a deflexão e a varredura do feixe, e a lente de varredura F-THETA obtém o foco uniforme da varredura do feixe.
1. Alta energia de pulso único, alta potência de pico;
2. Alta qualidade de feixe, alto brilho e ponto de saída homogeneizado;
3. Alta saída estável, melhor consistência;
4. Menor largura de pulso, reduzindo o efeito de acúmulo de calor durante a limpeza;
5. Não são utilizados materiais abrasivos, não havendo problemas de separação e descarte de contaminantes;
6. Não são utilizados solventes - processo livre de produtos químicos e ecologicamente correto;
7. Seletivo espacialmente – limpando apenas a área necessária, economizando tempo e custos ao ignorar regiões que não importam;
8. O processo sem contato nunca perde qualidade;
9. Processo facilmente automatizado que pode reduzir custos operacionais eliminando mão de obra e proporcionando maior consistência nos resultados.
| Descrição da peça | Distância focal (mm) | Campo de digitalização (milímetros) | Distância de trabalho (mm) | Abertura Galvo (mm) | Poder |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lente de digitalização com sistema de resfriamento a água
A limpeza a laser oferece múltiplas vantagens em relação aos métodos tradicionais. Não envolve solventes e não há material abrasivo para manusear e descartar. Comparada a outros processos menos detalhados e frequentemente manuais, a limpeza a laser é controlável e pode ser aplicada apenas em áreas específicas do corpo.
