Qual sistema de digitalização é adequado para soldar grampos de cobre em motores elétricos?
TECNOLOGIA DE HAIRPIN
A eficiência do motor de acionamento EV é igual à eficiência de combustível do motor de combustão interna e é o indicador mais importante diretamente relacionado ao desempenho. Portanto, os fabricantes de EV estão tentando aumentar a eficiência do motor reduzindo a perda de cobre, que é a maior perda do motor. Dentre eles, o método mais eficiente é aumentar o fator de carga do enrolamento do estator. Por esta razão, o método de enrolamento em gancho é rapidamente aplicado na indústria.
PINOS DE CABELO EM UM ESTATOR
O fator de preenchimento da ranhura elétrica dos estatores em gancho é de cerca de 73% devido à área da seção transversal retangular dos grampos e ao menor número de enrolamentos. Isto é significativamente maior do que com métodos convencionais, que atingem aprox. 50%.
Na técnica de grampo, uma pistola de ar comprimido dispara retângulos pré-formados de fio de cobre (semelhantes a grampos) em fendas na borda do motor. Para cada estator, entre 160 e 220 grampos devem ser processados em no máximo 60 a 120 segundos. Depois disso, os fios são entrelaçados e soldados. É necessária extrema precisão para preservar a condutividade elétrica dos grampos.
Scanners a laser são frequentemente usados antes desta etapa de processamento. Por exemplo, grampos de cabelo de fio de cobre particularmente eletricamente e termicamente condutor são frequentemente removidos da camada de revestimento e limpos por feixe de laser. Isto produz um composto de cobre puro, sem quaisquer influências interferentes de partículas estranhas, que pode facilmente suportar tensões de 800 V. No entanto, o cobre como material, apesar dos seus muitos benefícios para a eletromobilidade, também apresenta algumas desvantagens.
Sistema de SOLDADURA CARMANHAAS: CHS30
Com seus elementos ópticos poderosos e de alta qualidade e nosso software de soldagem personalizado, o sistema de soldagem em gancho CARMANHAAS está disponível para o laser multimodo de 6 kW e o laser de anel de 8 kW, a área de trabalho pode ser de 180 * 180 mm. Processa facilmente tarefas que requerem sensor de monitoramento também podem ser fornecidos mediante solicitação. Soldagem imediatamente após tirar fotos, sem mecanismo de servo movimento, baixo ciclo de produção.
Sistema de CÂMERA CCD
• Equipado com câmera industrial de alta resolução de 6 milhões de pixels, instalação coaxial, pode eliminar erros causados pela instalação inclinada, a precisão pode chegar a 0,02 mm;
• Podem ser combinados com diferentes marcas, diferentes câmeras de resolução, diferentes sistemas galvanômetros e diferentes fontes de luz, com alto grau de flexibilidade;
• O software chama diretamente a API do programa de controle do laser, reduzindo o tempo de comunicação com o laser e melhorando a eficiência do sistema;
• A folga de fixação do pino e o desvio do ângulo podem ser monitorados, e o procedimento de soldagem correspondente pode ser automaticamente chamado para o pino de desvio;
• Os pinos com desvio excessivo podem ser ignorados e a soldagem de reparo pode ser realizada após o ajuste final.
CARMANHAAS Vantagens da soldagem de estator em gancho
1. Para a indústria de soldagem a laser de estator em gancho, Carman Haas pode fornecer uma solução completa;
2. O sistema de controle de soldagem autodesenvolvido pode fornecer diferentes modelos de lasers no mercado para facilitar as atualizações e transformações subsequentes dos clientes;
3. Para a indústria de soldagem a laser do estator, estabelecemos uma equipe de P&D dedicada com vasta experiência em produção em massa.
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2022