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TECNOLOGIA DE GRAMPO DE CABELO
A eficiência do motor de um veículo elétrico é igual à eficiência de combustível de um motor de combustão interna e é o indicador mais importante diretamente relacionado ao desempenho. Portanto, os fabricantes de veículos elétricos estão buscando aumentar a eficiência do motor reduzindo a perda de cobre, que é a maior perda do motor. Dentre elas, o método mais eficiente é aumentar o fator de carga do enrolamento do estator. Por esse motivo, o método de enrolamento em grampo de cabelo é rapidamente aplicado na indústria.

Grampos de cabelo em um estator
O fator de preenchimento elétrico dos slots dos estatores em grampo de cabelo é de cerca de 73% devido à área da seção transversal retangular dos grampos de cabelo e ao menor número de enrolamentos. Esse fator é significativamente maior do que com os métodos convencionais, que atingem aproximadamente 50%.
Na técnica de grampos de cabelo, uma pistola de ar comprimido dispara retângulos pré-formados de fio de cobre (semelhantes a grampos de cabelo) em ranhuras na borda do motor. Para cada estator, entre 160 e 220 grampos de cabelo precisam ser processados ​​em no máximo 60 a 120 segundos. Depois disso, os fios são entrelaçados e soldados. É necessária extrema precisão para preservar a condutividade elétrica dos grampos de cabelo.
Scanners a laser são frequentemente utilizados antes desta etapa de processamento. Por exemplo, grampos de cabelo feitos de fios de cobre particularmente condutores de eletricidade e calor são frequentemente removidos da camada de revestimento e limpos com um feixe de laser. Isso produz um composto de cobre puro, sem influências interferentes de partículas estranhas, que pode suportar facilmente tensões de 800 V. No entanto, o cobre como material, apesar de seus muitos benefícios para a eletromobilidade, também apresenta algumas desvantagens.

Sistema de soldagem de grampo de cabelo CARMANHAAS: CHS30
Com seus elementos ópticos potentes e de alta qualidade e nosso software de soldagem personalizado, o sistema de soldagem hairpin CARMANHAAS está disponível para laser multimodo de 6 kW e laser anelar de 8 kW, com área de trabalho de 180 x 180 mm. Processa facilmente tarefas que exigem monitoramento por sensor, também disponível mediante solicitação. Soldagem imediata após a captura das imagens, sem mecanismo de servo-movimento e baixo ciclo de produção.