Processamento a laser do motor Hairpin Carman Haas
A nova indústria de energia está em um período de rápido desenvolvimento, cada vez mais clientes estão envolvidos na produção de motores Hairpin. A Carman Haas desenvolveu este sistema de soldagem por varredura a laser com motor Hairpin em resposta aos problemas e necessidades encontradas pelos clientes na produção. As necessidades do cliente são resumidas e incluem principalmente os seguintes quatro pontos:
1: A demanda por eficiência de produção, que requer batidas rápidas e compatibilidade com pontos de soldagem de desvio, tanto quanto possível, para melhorar a taxa de passagem única;
2: A demanda por qualidade de soldagem, um produto tem centenas de pontos de soldagem, requer alta qualidade do ponto de soldagem e consistência de aparência e baixos respingos durante o processo de soldagem;
3: A solução para pontos de soldagem ruins, como repará-los ao encontrar tipos de falhas, como respingos de pontos de soldagem e pequenos pontos de soldagem;
4: A demanda por recursos de prova de amostras, a produção experimental de novas amostras conceituais, a produção OEM de amostras de pequenos lotes e o desenvolvimento e teste de processos de soldagem a laser exigem um laboratório com vários conjuntos de máquinas de prova e rica experiência em provas.
Alta Produtividade
1. tipo de produto: Ф220mm, tamanho de cobre nu de fio de pino 3,84 * 1,77 mm, 48 slots * 4 camadas, um total de 192 pontos de soldagem, tempo de ciclo total: tirar fotos + soldagem a laser <35s;
2.Área de digitalizaçãoФ230mm, nem o produto nem a cabeça de soldagem precisam ser movidos;
3. Sistema de visão desenvolvido de orientação CHVis: ampla gama de fotos, alta taxa de sucesso, alta precisão;
4. Soldagem a laser de alta potência: soldar um pino da mesma especificação para obter o mesmo efeito de soldagem, 6000w leva 0,11s, 8000w leva apenas 0,08s.
Retrabalho na mesma estação
1.Respingos e pequenos pontos de soldagem podem ser retrabalhados usando CHVis;
2. Função de retrabalho visual CHVis: Retrabalho de pontos de soldagem ruins ou pontos de soldagem ausentes.
Processamento inteligente de pontos de soldagem
1. Medição do fio do pino de desvio antes da soldagem: o sistema de visão CHVis monitora a lacuna, desalinhamento esquerdo e direito, ângulo, área e outros estados dos pinos após a fixação;
2. Processamento inteligente de desvio de pontos de soldagem. Identifique automaticamente o desvio dos pontos de soldagem e chame os parâmetros correspondentes para soldagem;
Função de compensação de posição
Consistência da aparência dos pontos de soldagem:
• O fenômeno de desvio da cabeça causado pela incidência oblíqua do laser pode ser compensado pela posição;
• Pode ser compensado separadamente nas direções radial e tangencial;
• A compensação também pode ser realizada de forma independente para cada ponto de soldagem
Inspeção de qualidade após soldagem
1. Imagem da nuvem de varredura de ponto de soldagem OK / NG: detectar tipos de falha, como poço de soldagem, cantos afiados, desvios de ponto de soldagem e pontos de soldagem ausentes; Enviar locais de pontos de soldagem com falha para PLC e operador;
2. Detecção de diferença de altura antes da soldagem.
Forte capacidade de prova laboratorial
1. Vários conjuntos de máquina de impermeabilização de motor;
2. Sistema de prova de guia de visão;
3. Alta capacidade de produção de provas de um dia.
A orientação de Carman Haas desenvolveu o sistema de visão CHVis.
Produto: 48 slots x 4 camadas, um total de 192 pontos de soldagem, tirar fotos + soldagem: 34s