Processamento a laser do motor Hairpin da Carman Haas
A nova indústria de energia está em rápido desenvolvimento, com cada vez mais clientes envolvidos na produção de motores Hairpin. A Carman Haas desenvolveu este sistema de soldagem a laser com motor Hairpin em resposta aos problemas e necessidades encontrados pelos clientes na produção. As necessidades dos clientes estão resumidas e abrangem principalmente os quatro pontos a seguir:
1: A demanda por eficiência de produção, que requer batidas rápidas e compatibilidade com pontos de soldagem de desvio tanto quanto possível para melhorar a taxa de aprovação única;
2: A demanda por qualidade de soldagem, um produto tem centenas de pontos de soldagem, requer alta qualidade de pontos de soldagem e consistência de aparência, e baixo respingos durante o processo de soldagem;
3: A solução para pontos de solda ruins, como repará-los ao encontrar tipos de falhas, como respingos de pontos de solda e pequenos pontos de solda;
4: A demanda por capacidades de prova de amostras, a produção experimental de novas amostras conceituais, a produção OEM de amostras de pequenos lotes e o desenvolvimento e teste de processos de soldagem a laser exigem um laboratório com vários conjuntos de máquinas de prova e uma rica experiência em provas.
Alta produtividade
1. Tipo de produto: Ф220mm, fio de cobre desencapado tamanho 3,84*1,77mm, 48 slots * 4 camadas, um total de 192 pontos de soldagem, tempo total do ciclo: tirar fotos + soldagem a laser <35s;
2. Área de digitalização Ф230mm, nem o produto nem a cabeça de soldagem precisam ser movidos;
3. Sistema de visão desenvolvido com orientação CHVis: Ampla gama de fotos, alta taxa de sucesso, alta precisão;
4. Soldagem a laser de alta potência: soldar um pino com a mesma especificação para obter o mesmo efeito de soldagem, 6000 W leva 0,11 s, 8000 W leva apenas 0,08 s.
Retrabalho na mesma estação
1. Respingos e pequenos pontos de solda podem ser retrabalhados usando CHVis;
2. Função de retrabalho visual CHVis: retrabalho de pontos de soldagem ruins ou pontos de soldagem ausentes.
Processamento inteligente de pontos de soldagem
1. Medição de desvio do fio do pino antes da soldagem: o sistema de visão CHVis monitora a folga, o desalinhamento esquerdo e direito, o ângulo, a área e outros estados dos pinos após a fixação;
2. Processamento inteligente de desvios nos pontos de soldagem. Identifica automaticamente os desvios nos pontos de soldagem e chama os parâmetros correspondentes para soldagem;
Função de compensação de posição
Consistência da aparência dos pontos de soldagem:
• O fenômeno de desvio da cabeça causado pela incidência oblíqua do laser pode ser compensado pela posição;
• Pode ser compensado separadamente na direção radial e tangencial;
• A compensação também pode ser realizada de forma independente para cada ponto de soldagem
Inspeção de qualidade após soldagem
1. Imagem de nuvem de varredura de pontos de soldagem OK/NG: detecta tipos de falhas, como cavidades de soldagem, cantos afiados, desvios de pontos de soldagem e pontos de soldagem ausentes; envia locais de pontos de soldagem com falha para o PLC e o operador;
2. Detecção de diferença de altura antes da soldagem.
Forte capacidade de comprovação laboratorial
1. Vários conjuntos de máquinas de prova de motor;
2. Sistema de prova de guia de visão;
3.Alta capacidade de produção de provas em um único dia.
Sistema de visão CHVis desenvolvido pela Carman Haas para orientação.
Produto: 48 slots x 4 camadas, um total de 192 pontos de soldagem, tirar fotos + soldagem: 34s
