O sistema trielétrico, ou seja, bateria de alimentação, motor de acionamento e controlador do motor, é o componente central que determina o desempenho esportivo dos novos veículos energéticos.O componente principal da parte do acionamento do motor é o IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).Como “CPU” na indústria de eletrônica de potência, o IGBT é reconhecido internacionalmente como o produto mais representativo na revolução eletrônica.Vários chips IGBT são integrados e empacotados juntos para formar um módulo IGBT, que possui maior potência e maior capacidade de dissipação de calor.Desempenha um papel e influência extremamente importante no campo dos novos veículos energéticos.
Carman Haas pode fornecer uma solução completa para soldagem de módulos IGBT.O sistema de soldagem consiste em laser de fibra, cabeçote de soldagem scanner, controlador de laser, gabinete de controle, unidade de resfriamento de água e outros módulos de função auxiliar.O laser entra na cabeça de soldagem por meio de transmissão de fibra óptica e depois é irradiado no material a ser soldado.Gere temperaturas de soldagem extremamente altas para obter o processamento de soldagem dos eletrodos do controlador IGBT.Os principais materiais de processamento são cobre, cobre folheado a prata, liga de alumínio ou aço inoxidável, com espessura de 0,5-2,0 mm.
1、Ao ajustar a relação do caminho óptico e os parâmetros do processo, barras finas de cobre podem ser soldadas sem respingos (folha de cobre superior <1 mm);
2、Equipado com módulo de monitoramento de energia para monitorar a estabilidade da saída do laser em tempo real;
3、Equipado com sistema LWM/WDD para monitorar a qualidade de soldagem de cada costura de solda on-line para evitar defeitos de lote causados por falhas；
4、A penetração da soldagem é estável e alta, e a flutuação da penetração<±0,1mm；
Aplicação de soldagem IGBT de barra de cobre espessa (2+4mm /3+3mm).
