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Soldagem a laser em aplicações de baterias cilíndricas


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As baterias de lítio são classificadas de acordo com o formato da embalagem e são divididas principalmente em três tipos: bateria cilíndrica, bateria prismática e bateria de bolsa.

As baterias cilíndricas foram inventadas pela Sony e utilizadas nas primeiras baterias de consumo. A Tesla as popularizou no setor de veículos elétricos. Em 1991, a Sony inventou a primeira bateria de lítio comercial do mundo – a bateria cilíndrica 18650, dando início ao processo de comercialização de baterias de lítio. Em setembro de 2020, a Tesla lançou oficialmente a bateria cilíndrica grande 4680, que possui uma capacidade de células cinco vezes maior que a da bateria 21700, e o custo foi ainda mais otimizado. As baterias cilíndricas são amplamente utilizadas nos mercados internacionais de veículos elétricos: com exceção da Tesla, muitas montadoras já estão equipadas com baterias cilíndricas.

Soldagem a laser em aplicações de baterias cilíndricas (3)

Os invólucros cilíndricos de baterias e as tampas dos eletrodos positivos são geralmente feitos de liga de níquel-ferro ou liga de alumínio com espessura de cerca de 0,3 mm. As aplicações da soldagem a laser em baterias cilíndricas incluem principalmente a soldagem de tampas de válvulas de proteção, soldagem de eletrodos positivos e negativos de barramento, soldagem de placa inferior Busbar-PACK e soldagem de abas internas de baterias.

Soldagem a laser em aplicações de baterias cilíndricas (4)

Peças de soldagem

Material

Soldagem de tampa de válvula protetora e soldagem de eletrodo positivo e negativo de barramento

Níquel e Alumínio -- Níquel-Fe e Alumínio

Soldagem de barramento–placa de base PACK

Níquel e Alumínio – Alumínio e Aço Inoxidável

Soldagem da aba interna da bateria

Tira composta de níquel e cobre – níquel, ferro e alumínio

Vantagem da Carman Haas:

1、A empresa é baseada em P&D e fabricação de componentes ópticos e no campo de eletrônica automotiva, nossa equipe técnica tem vasta experiência em aplicações de cabeçotes de soldagem de scanner e controladores;
2、Os componentes principais são todos desenvolvidos e fabricados de forma independente, com prazos de entrega curtos e preços mais baixos do que produtos importados similares; a empresa começou na óptica e pode personalizar cabeçotes de escaneamento óptico para os clientes; pode desenvolver cabeçotes galvo para diversas necessidades de sensores;
3、Resposta rápida de pós-venda; fornecendo soluções gerais de soldagem e suporte de processo no local;
4. A empresa tem uma equipe com vasta experiência em desenvolvimento de processos de linha de frente, depuração de equipamentos e resolução de problemas no campo de baterias; ela pode fornecer pesquisa e desenvolvimento de processos, comprovação de amostras e serviços de OEM.

 

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